Apparative Ausstattung

Untersuchung des Werkstoffverhaltens bei mehraxialen Spannungszuständen; detaillierte Validierung von Simulationsmodellen

Durchführung von Material- und Bauteilprüfungen unter klimatischen Bedingungen

Berührungsloses optisches 3D-Messsystem für zeit- und ortsaufgelöste Verformungs- und Dehnungsmessungen von Werkstoffproben bis Strukturbauteilen

Zur statischen und zyklischen Werkstoffcharakterisierung; Rampen lassen sich in Zug- und Druckrichtung sowie Sinus- und Dreiecksignale nachfahren

Zur zyklischen Werkstoffcharakterisierung; mit der Maschine lassen sich Sinus-, Dreiecks- und Rechtecksignale in Zug-, Druck- und Torsionsrichtung nachfahren

Kontinuierliche Herstellung von endkonturgenauen (T, I) Profil Preforms

Messung des textilen Imprägnierverhaltens in Dickenrichtung (Dickenpermeabilität und strömungsinduziertes Kompaktierungsverhalten)

Messung der Permeabilität in der Textilebene

Automatisierung und Weiterentwicklung von Harzinjektionsverfahren

Betrachtung von Anschliffen, Dünnschnitten und Dünnschliffen

Schmelz- und Kristallisationsverhalten, Aus- und Nachhärtung, Wärmekapazität, Glasübergang, thermische Vorgeschichte etc.

Speicher und Verlustmodul als Funktion der Temperatur, Frequenz und mechanischen Belastung

Speicher und Verlustmodul als Funktion der Temperatur, Frequenz und mechanischen Belastung

Verfahren zur Ermittlung des Molekülaufbaus makromolekularer Substanzen und Zusatzstoffen

Bestimmung statischer und dynamischer Kontaktwinkel, Bestimmung von Oberflächenenergien, Ober- und Grenzflächenspannung

Untersuchung von Oberflächentopografie, Orientierungs- und Materialkontrast

Ermittlung rheologischer Eigenschaften in Abhängigkeit von Temperatur, Zeit, Dehnung und Frequenz

Bestimmung von Füllstoffgehalt, Rezeptur, Degradierungsverhalten mit gleichzeitiger Aufnahme eines DTA-Signals

Bestimmung des linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, Glasübergangstemperatur, Penetration

Zug-, Druck-, Biege- und Scherversuch, Bruchmechanik, Bauteilprüfung

Für experimentelle Untersuchungen des Crash- und Energieabsorptionsverhaltens von Strukturbauteilen

Für experimentelle Untersuchungen des Crash- und Energieabsorptionsverhaltens von Werkstoffen und Strukturbauteilen

Dehnraten- und temperaturabhängige Charakterisierung von Werkstoffen und Bauteilen; experimentelle Untersuchungen an Verbundwerkstoffen

Untersuchung des Werkstoffverhaltens bei mehraxialen Spannungszuständen; detaillierte Validierung von Simulationsmodellen

Verarbeitung von thermoplastischen und duromeren Halbzeugen im Pressverfahren mit maximal 2600 Tonnen Presskraft auf einer Aufspannfläche von 2 x 3 m². Die Integration einer Horizontalspritzgusseinheit ermöglicht die Herstellung hybrider Bauteile

Vollautomatisierter Spritzgussprozess im Industriemaßstab für alle thermoplastischen Polymere mit Kurz- bis Endlosfaserverstärkung

Optische Messung der Faserorientierung und Detektion von Defekten an der Verstärkungsstruktur von CFK-Bauteilen, Echtzeit-Prozesskontrolle bei der Herstellung von CFK-Halbzeugen

Charakterisierung der Schereigenschaften von trockenen Fasergeweben oder flächigen thermoplastischen Halbzeugen (Organoblechen) unter Verarbeitungsbedingungen

Herstellung von Bauteilen im Handlaminier- bzw. Prepreglaminierverfahren, Herstellen von flächigen Laminaten / Halbzeugen

Herstellung von Faserverbundbauteilen mit duromerer und thermoplastischer Matrix im Wickelverfahren; Integration eines Mehrfachablegers (Ringwickelkopf) mit bis zu 12 Armen möglich

Bearbeitung von Verbundmaterialien mittels Hochleistungs CO2-Laser in 2D und 3D Geometrien

Strukturuntersuchung an Verbundmaterialien, deren 3-dimensionale Darstellung, Faserorientierungsanalyse sowie Tensorbestimmung in 3D

Strukturuntersuchung an Verbundmaterialien, deren 3-dimensionale Darstellung, kontrastreiche Darstellung von C-Fasern durch Phasenkontrast, in-situ Prüfungen, Faserorientierungsanalyse sowie Tensorbestimmung in 3D

Beschichten von 2D- und 3D-Substraten

Eintauchverfahren, gleichmäßige Beschichtung für die Schichtforschung

Einmischen von Füllstoffen unterschiedlicher Größe in duromere Harze unter Vakuum mittels einer Dissolverscheibe oder eines Propellerrührers, Dispergieren von Pulvern in flüssigen Medien, Herstellung von Nanocompositen

Verfahren zur Ermittlung des Molekülaufbaus (makro) molekularer Substanzen und Zusatzstoffen in Partikeln, Fasern, Laminaten, Flüssigkeitsspuren, Emulsionen etc.

Dispergieren von Pigmenten und Füllstoffen in Flüssigkeiten

Dispergierung unterschiedlichster Materialien, Herstellung von Nanocompositen

Das Nano ZS wird eingesetzt zur Messung von Partikelgröße, Zetapotential und Molekülmasse

Dispergieren von Pulvern in flüssigen Medien, Herstellung von Nanocompositen

Abbildung von Oberflächen, Charakterisierung nanomechanischer Eigenschaften, nanoskalig aufgelöste Ermittlung viskoelastischer und thermischer Eigenschaften, nanoskalig aufgelöste IR-Spektroskopie

Messung von rheologischen Flüssigkeitseigenschaften wie Viskosität und Schubspannung bei vorgegebener Scherrate (Schergefälle) mit geringen Probenvolumen

Beschichtung von Substraten

Grundlagenversuche, Werkstoffentwicklung, Bauteilversuche an Axiallagerungen, z.B. an Anlaufscheiben, inkl. Haftreibungsmessung Untersuchung von Gleitschichten

Untersuchung von Reibung und Verschleiß über einen weiten Temperaturbereich Ermittlung numerischer Größen (wie pv-Grenze, Verschleißrate und Reibungskoeffizient) Identifizierung von Verschleißmechanismen und Dokumentation von Schadensbildern

Untersuchung von Reibung und Verschleiß bei höchsten Lasten und Gleitgeschwindigkeiten, In-situ Messung von Blitztemperaturen, Gleitversuche mit überlagerter Rollbewegung, pv-Kartierung, pv-Grenze

Herstellung von flächigen, duroplastischen Halbzeugen (z.B. SMC) für die spätere Weiterverarbeitung, zumeist im presstechnischen Verfahren

Herstellung von FKV durch Umformen, Tiefziehen, Fließpressen

Herstellung von FKV durch Umformen, Tiefziehen, Fließpressen / Aufheizen von flächigen thermoplastischen Halbzeugen (Organoblechen) für die Umformung

Herstellung von Faserverbundbauteilen mit thermoplastischer Matrix im Tapelegeverfahren

Pressen von Laminaten und Halbzeugen (Platten und Profile, z.B. L-, V-, U-Profile); Plattendicke 0,5 mm bis 4 mm, in Sandwichbauweise bis zu 30 mm